黄铜压铸和纯铜压铸是两种不同的金属加工工艺，它们各自有不同的特点和应用领域。下面分别介绍这两种压铸工艺的技术要点。

黄铜压铸

黄铜是一种铜锌合金，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和美观的外观。黄铜压铸是将黄铜合金加热至液态，然后在高压下注入模具中，冷却后得到所需形状的零件。黄铜压铸工艺的关键技术包括：

1.合金成分选择：根据所需零件的性能要求选择合适的黄铜合金成分，如锌含量、铅含量等，以确保零件的机械性能和耐腐蚀性。

2.熔炼工艺：黄铜合金需要在熔炼炉中加热至液态，熔炼过程中要控制好温度和时间，避免合金成分的氧化和烧损。

3.压铸机选择：选择合适的压铸机，根据零件的大小和复杂程度选择合适的压射力和压射速度。

4.模具设计与制造：设计合理的模具结构，确保黄铜合金能够顺利填充模具并冷却成型。模具材料需要具有良好的耐热性和耐磨性。

5.压铸工艺参数：包括压射压力、速度、保压时间、冷却时间等，这些参数需要根据合金特性和零件要求进行优化。

6.后处理：压铸后，零件可能需要进行去毛刺、抛光、电镀等后处理，以提高零件的外观和性能。

纯铜压铸

纯铜压铸是将纯铜加热至液态，然后在高压下注入模具中，冷却后得到所需形状的零件。纯铜压铸工艺的关键技术包括：

1.纯铜选择：选择高纯度的铜材料，以确保零件的导电性和机械性能。

2.熔炼工艺：纯铜的熔炼温度较高，需要在高温下进行，同时要控制好熔炼过程中的氧化和杂质含量。

3.压铸机选择：选择适合纯铜压铸的压铸机，确保有足够的压射力和压射速度。

4.模具设计与制造：模具设计要考虑到纯铜的流动性、冷却速度和收缩率，以保证零件的成型质量。

5.压铸工艺参数：包括压射压力、速度、保压时间、冷却时间等，这些参数需要根据纯铜的特性进行调整。

6.后处理：纯铜压铸后，零件可能需要进行去毛刺、抛光、电镀等后处理，以提高零件的外观和性能。

总结

无论是黄铜压铸还是纯铜压铸，都需要对合金成分、熔炼工艺、压铸机选择、模具设计、压铸工艺参数以及后处理等环节进行严格控制和优化。由于黄铜和纯铜的物理和化学性质不同，因此在实际操作中需要根据具体材料和产品要求进行调整。此外，随着技术的发展，压铸工艺也在不断进步，如采用先进的计算机模拟技术来优化压铸过程，提高生产效率和产品质量。